保瑞和鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團(tuán)生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時(shí)兩根帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動(dòng)上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。 8)天車(chē)管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 (3)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過(guò)酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過(guò)高。 (2)酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。
鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝。特別是對(duì)于石油套管、油氣管道、機(jī)械設(shè)備管的API標(biāo)準(zhǔn)，這種鋼管不僅對(duì)鋼焊質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，而且直度對(duì)鋼管也有很高的要求，因?yàn)橹倍绕钪苯雨P(guān)系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過(guò)程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車(chē)削 - 管道旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)。大多數(shù)螺紋車(chē)削使用管道旋轉(zhuǎn)，這需要管道更高的直度。
在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中彎曲的原因。很多人認(rèn)為：有什么需要說(shuō)的嗎？事實(shí)上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結(jié)的原因有很多，如焊接熱效應(yīng)、成型過(guò)程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內(nèi)部壓力的影響。在鋼管里簡(jiǎn)言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒(méi)有內(nèi)部應(yīng)力嗎？不要。直管也有內(nèi)部應(yīng)力，只有直管有較少的內(nèi)部應(yīng)力。
