山西保瑞和鍍鋅方管的質(zhì)量好壞辨認(rèn)方法，方管質(zhì)量如何判定?鍍鋅層是位的!
一、方管的質(zhì)量優(yōu)劣主要取決于方管表面的鍍鋅,這是客戶對(duì)鍍鋅方管質(zhì)量好壞的要判斷標(biāo)準(zhǔn)。 ??1、鍍鋅量決定方管的質(zhì)量:方管鍍鋅量的情況主要是鍍鋅的膜厚決定了鍍鋅的真?zhèn)巍①|(zhì)量好壞程度,一般的熱鍍鋅的方管板厚要求70μm以上,而普通電鍍的方管基本上是能夠10μm就已經(jīng)不錯(cuò)的了.這也是為什么我們一直推薦熱鍍鋅方管給客戶的原因。鍍鋅層的薄厚決定了腐蝕能力的高低。 ??2、采用的鍍鋅還是冷鍍鋅:方管可以采用冷鍍鋅和熱鍍鋅兩種處理方式,熱鍍鋅方管的有點(diǎn)在于他的腐能力,強(qiáng),而冷鍍即電鍍,即把鋅鹽溶液痛過電解,給鍍件上鍍層,一般來說不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環(huán)境很容易脫落.對(duì)于方管的環(huán)保問題熱鍍鋅污染物排放更少一些,熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸.而冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等. 冷鍍鋅的污染物排放種類和數(shù)量都大過熱鍍鋅.所以鍍鋅方管采用熱鍍鋅技術(shù)更好一些。
二、方管質(zhì)量的好壞還取決于原材料的優(yōu)劣:有些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本,利潤空間,竟然采用由廢鋼制成的扁鋼!
三、方管的扁鋼校正水平以及焊接水平對(duì)方管的質(zhì)量影響也很大.
四、方管的公差,包括對(duì)角線公差是否控制在國標(biāo)或者合同簽訂的范圍之內(nèi).
五、方管的報(bào)價(jià)反映出鍍鋅的好壞:俗話說一分價(jià)錢一分貨,鍍鋅方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在價(jià)格方面基本上市相差不大的,鍍鋅方管鍍鋅層的厚度高,價(jià)格相應(yīng)的能高一點(diǎn)兒,但實(shí)際也高不了多少。 ??熱鍍鋅方管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從熱鍍鋅方管內(nèi)壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，在的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為： ??機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個(gè)階段 ??1、初步整圓階段。扇形塊打開直到扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)熱鍍鋅方管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。 ??2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 ??3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置。 ??4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。 ??5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
山西保瑞和鋼管的水洗： ??1)鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 ??2)水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以鋼管氧化。 ??3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。 ??4)在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 ??1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把帶放松到鋼管浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 ??2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 ??3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 ??4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 ??5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
烘干 ??1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 ??2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 ??3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 ??鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。 ??1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) ??2、鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠。 ??3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強(qiáng)氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 ??4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 ??5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度卡管現(xiàn)象。 ??6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出;要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
