山西保瑞和鍍鋅方管的質(zhì)量好壞辨認(rèn)方法，方管質(zhì)量如何判定?鍍鋅層是位的!
一、方管的質(zhì)量優(yōu)劣主要取決于方管表面的鍍鋅,這是客戶對(duì)鍍鋅方管質(zhì)量好壞的要判斷標(biāo)準(zhǔn)。 1、鍍鋅量決定方管的質(zhì)量:方管鍍鋅量的情況主要是鍍鋅的膜厚決定了鍍鋅的真?zhèn)巍①|(zhì)量好壞程度,一般的熱鍍鋅的方管板厚要求70μm以上,而普通電鍍的方管基本上是能夠10μm就已經(jīng)不錯(cuò)的了.這也是為什么我們一直推薦熱鍍鋅方管給客戶的原因。鍍鋅層的薄厚決定了腐蝕能力的高低。 2、采用的鍍鋅還是冷鍍鋅:方管可以采用冷鍍鋅和熱鍍鋅兩種處理方式,熱鍍鋅方管的有點(diǎn)在于他的腐能力,強(qiáng),而冷鍍即電鍍,即把鋅鹽溶液痛過電解,給鍍件上鍍層,一般來說不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環(huán)境很容易脫落.對(duì)于方管的環(huán)保問題熱鍍鋅污染物排放更少一些,熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸.而冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等. 冷鍍鋅的污染物排放種類和數(shù)量都大過熱鍍鋅.所以鍍鋅方管采用熱鍍鋅技術(shù)更好一些。
二、方管質(zhì)量的好壞還取決于原材料的優(yōu)劣:有些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本,利潤空間,竟然采用由廢鋼制成的扁鋼!
三、方管的扁鋼校正水平以及焊接水平對(duì)方管的質(zhì)量影響也很大.
四、方管的公差,包括對(duì)角線公差是否控制在國標(biāo)或者合同簽訂的范圍之內(nèi).
五、方管的報(bào)價(jià)反映出鍍鋅的好壞:俗話說一分價(jià)錢一分貨,鍍鋅方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在價(jià)格方面基本上市相差不大的,鍍鋅方管鍍鋅層的厚度高,價(jià)格相應(yīng)的能高一點(diǎn)兒,但實(shí)際也高不了多少。 熱鍍鋅方管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從熱鍍鋅方管內(nèi)壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，在的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為： 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個(gè)階段 1、初步整圓階段。扇形塊打開直到扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)熱鍍鋅方管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。 2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置。 4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。 5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝。特別是對(duì)于石油套管、油氣管道、機(jī)械設(shè)備管的API標(biāo)準(zhǔn)，這種鋼管不僅對(duì)鋼焊質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，而且直度對(duì)鋼管也有很高的要求，因?yàn)橹倍绕钪苯雨P(guān)系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車削 - 管道旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)。大多數(shù)螺紋車削使用管道旋轉(zhuǎn)，這需要管道更高的直度。
在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產(chǎn)過程中彎曲的原因。很多人認(rèn)為：有什么需要說的嗎？事實(shí)上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結(jié)的原因有很多，如焊接熱效應(yīng)、成型過程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內(nèi)部壓力的影響。在鋼管里簡言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒有內(nèi)部應(yīng)力嗎？不要。直管也有內(nèi)部應(yīng)力，只有直管有較少的內(nèi)部應(yīng)力。
