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        山西保瑞和:山西鍍鋅無縫鋼管廠告訴你如何選用?

        來源:云更新 時間:2022-09-02 09:03:32 瀏覽次數(shù):

        山西保瑞和 一、熱鍍鋅技術(shù)簡介:   熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來,已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅,板材連續(xù)鍍鋅,鋼管半連......

        山西保瑞和

        一、熱鍍鋅技術(shù)簡介:   熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來,已廣泛用于鋼鐵的保護。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅,板材連續(xù)鍍鋅,鋼管半連續(xù)鍍鋅,批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅,機械鍍鋅等不同形式。   

        二、熱鍍鋅流程如下:   脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè),應(yīng)是各工序均在嚴格的管制下,發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良, 會造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng), 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良,則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng),形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良,則破壞鍍鋅皮膜外觀,減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點, 有的對上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來,在脫脂工序采用新型脫脂劑,在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑, 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑,熱浸鍍鋅工序有低溫,常規(guī),高溫鍍鋅,在鋅浴中添加抗氧化, 增加鋅液流動性, 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度, 生成鋅花, 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑,有鋅浴去渣劑。在冷卻工序,有鈍化和不鈍化,鈍化 有含鉻和不含鉻。   

        三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點:   優(yōu)點:防腐時間長,可達 20 年以上。 缺點:1、技術(shù)工藝復(fù)雜,從以上簡介可以看出工藝過程中一個環(huán)節(jié)處理不當,都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大,熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度,需要大量消耗電能,這大大提高 產(chǎn)品的成本,對于能源緊缺的中國,這無疑是對寶貴能源的浪費。 3、污染嚴重,在鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量的三廢,會對當?shù)氐拇髿猓寥拉h(huán)境產(chǎn) 生比較嚴重污染,影響人們的生活和健康,同時,更會影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高,若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn),勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進行三廢處理。 5、使用兩至三個月內(nèi)就會產(chǎn)生鋅鹽,使桿體變黑,無法清洗變亮。

        山西保瑞和鋼管的水洗:   1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管浸在水中,把酸洗帶放松,起落三到四次。   2)水洗后,要將鋼管內(nèi)的水控凈,盡快進行溶劑處理,以鋼管氧化。   3)清洗水鐵鹽含量標準不得標,無其他雜物,保持干凈透明。   4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,滑倒或掉入酸槽傷人。   

        溶劑處理   1、鋼管進入溶劑槽內(nèi),把帶放松到鋼管浸入溶劑內(nèi),不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再起鋼管的一側(cè)上下振動,起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。   2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。   3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。   4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。   5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋,放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如上去,雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。   

        烘干   1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上,將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。   2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是鋼管本身的溫度,濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。   3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度,時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要溫,把溶劑烘焦。   

        熱鍍鋅   鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機械原理,完成熱鍍鋅過程。   1、工藝參數(shù)控制:鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)   2、鋅錠使用應(yīng)為國標Zn0-3鋅錠。   3、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能,加強氣缸的潤滑,調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。   4、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經(jīng)常檢查更換。   5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮,手動調(diào)整速度卡管現(xiàn)象。   6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用,以濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi),如有要及時清出;要及時調(diào)整設(shè)備別卡管,以保障設(shè)備的安全。

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