保瑞和公司鍍鋅鋼管功能特色： 1、 鋅鍍層較厚，結晶詳盡、均勻且無孔隙，腐蝕性杰出; 2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有用維護鋼基體; 3、 因為鋅鍍層具有杰出的延展性，因而可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。 4、 鋅鍍層經鉻酸鈍化后構成白色、五顏六色、軍綠色等，漂亮大方，具有的裝飾性; 5、具有較厚的致密的純鋅層掩蓋在鋼鐵表面上，它可以鋼鐵基體與的腐蝕溶液的觸摸，維護鋼基體免受腐蝕。
在一般大氣中，鋅層表面構成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著維護效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則蝕效果更抱負。 6、具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中體現(xiàn)腐蝕性; 7、因為結合結實，鋅—鐵互溶，具有很強的性; 8、鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有用改進鋼基體的機械功能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。 9、因為鋅具有杰出的延展性，其合金層與鋼基附著結實，因而熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層; 10、熱鍍鋅后的件表面亮光漂亮。 11、純鋅層是熱鍍鋅中*賦有塑性的一層鍍鋅層，其性質根本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。
保瑞和公司鋼管的水洗： 1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管浸在水中，把酸洗帶放松，起落三到四次。 2)水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以鋼管氧化。 3)清洗水鐵鹽含量標準不得標，無其他雜物，保持干凈透明。 4)在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理 1、鋼管進入溶劑槽內，把帶放松到鋼管浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再起鋼管的一側上下振動，起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。 2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋，放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如上去，雙腳涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
烘干 1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要檢查鋼管的干燥程度，時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘干時不要溫，把溶劑烘焦。
熱鍍鋅 鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) 2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到狀態(tài)。 4、接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。 5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度卡管現(xiàn)象。 6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出;要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
