山西保瑞和物貿(mào)鍍鋅方管壁厚： 國(guó)標(biāo)20*40鍍鋅方管壁厚在1.0—2.75之間，允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得過(guò)公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。 鍍鋅方管介紹： 鍍鋅方矩管是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過(guò)拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。
鍍鋅方管長(zhǎng)度及允許偏差： 1、長(zhǎng)度：無(wú)錫鍍鋅方管通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明;無(wú)錫鍍鋅方管以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條無(wú)錫鍍鋅方管，允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時(shí)可有兩盤)由兩條無(wú)錫鍍鋅方管組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 2、長(zhǎng)度允許偏差：無(wú)錫鍍鋅方管按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。 3、彎曲度和端部：直條無(wú)錫鍍鋅方管的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于無(wú)錫鍍鋅方管總長(zhǎng)度的40%;無(wú)錫鍍鋅方管端部應(yīng)剪切正直，大棚管廠,鍍鋅鋼管局部變形應(yīng)不影響使用 。
鍍鋅方管的優(yōu)點(diǎn)是可以回收，合環(huán)保，，節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵(lì)擴(kuò)大鍍鋅方管的應(yīng)用領(lǐng)域. 鍍鋅方管目前我國(guó)鋼材消費(fèi)量占鋼材總量的比重為發(fā)達(dá)的一半，p11合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間.根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)p11合金管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓p11合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%. 1.無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種. a.工藝流程概述熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù).冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù). b.無(wú)縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種:GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管).主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu).
山西保瑞和物貿(mào)鍍鋅鋼管的生產(chǎn)步驟及工藝流程
鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。集團(tuán)生產(chǎn)的鍍鋅管主要以熱鍍鋅為主，熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等
熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污(是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 酸洗、水洗 1、鋼管的酸洗： 1)酸洗工在工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3)酸洗工工作前先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)管時(shí)兩根帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)帶3次，重復(fù)兩次后再起;振動(dòng)上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門。 8)天車管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因： (1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 (3)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過(guò)酸洗的主要原因： (1)鹽酸含量過(guò)高。 (2)酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。
