山西保瑞和鍍鋅方管的質(zhì)量好壞辨認(rèn)方法，方管質(zhì)量如何判定?鍍鋅層是位的!
一、方管的質(zhì)量?jī)?yōu)劣主要取決于方管表面的鍍鋅,這是客戶(hù)對(duì)鍍鋅方管質(zhì)量好壞的要判斷標(biāo)準(zhǔn)。 1、鍍鋅量決定方管的質(zhì)量:方管鍍鋅量的情況主要是鍍鋅的膜厚決定了鍍鋅的真?zhèn)巍①|(zhì)量好壞程度,一般的熱鍍鋅的方管板厚要求70μm以上,而普通電鍍的方管基本上是能夠10μm就已經(jīng)不錯(cuò)的了.這也是為什么我們一直推薦熱鍍鋅方管給客戶(hù)的原因。鍍鋅層的薄厚決定了腐蝕能力的高低。 2、采用的鍍鋅還是冷鍍鋅:方管可以采用冷鍍鋅和熱鍍鋅兩種處理方式,熱鍍鋅方管的有點(diǎn)在于他的腐能力,強(qiáng),而冷鍍即電鍍,即把鋅鹽溶液痛過(guò)電解,給鍍件上鍍層,一般來(lái)說(shuō)不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環(huán)境很容易脫落.對(duì)于方管的環(huán)保問(wèn)題熱鍍鋅污染物排放更少一些,熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸.而冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等. 冷鍍鋅的污染物排放種類(lèi)和數(shù)量都大過(guò)熱鍍鋅.所以鍍鋅方管采用熱鍍鋅技術(shù)更好一些。
二、方管質(zhì)量的好壞還取決于原材料的優(yōu)劣:有些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本,利潤(rùn)空間,竟然采用由廢鋼制成的扁鋼!
三、方管的扁鋼校正水平以及焊接水平對(duì)方管的質(zhì)量影響也很大.
四、方管的公差,包括對(duì)角線(xiàn)公差是否控制在國(guó)標(biāo)或者合同簽訂的范圍之內(nèi).
五、方管的報(bào)價(jià)反映出鍍鋅的好壞:俗話(huà)說(shuō)一分價(jià)錢(qián)一分貨,鍍鋅方管的原料、人工等等,都是有的成本的,所以好的、合格的方管在價(jià)格方面基本上市相差不大的,鍍鋅方管鍍鋅層的厚度高,價(jià)格相應(yīng)的能高一點(diǎn)兒,但實(shí)際也高不了多少。 熱鍍鋅方管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從熱鍍鋅方管內(nèi)壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高，在的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線(xiàn)擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為： 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段 1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)熱鍍鋅方管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。 2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置。 4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。 5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置開(kāi)始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
山西保瑞和熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是金屬腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到腐的目的。 熱鍍鋅發(fā)明于18世紀(jì)中葉，它由熱鍍錫工藝發(fā)展而來(lái)，至今已有300多年歷史。直到現(xiàn)在，熱鍍鋅依然是鋼材腐蝕方法中普遍、的工藝措施。在此技術(shù)下誕生的鍍鋅鋼管，已經(jīng)在消、環(huán)保、供水、電氣、鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，發(fā)揮著重要的作用。 鍍鋅質(zhì)量的好壞對(duì)于熱鍍鋅鋼管鋼管的功能和費(fèi)用的影響都是的。如果熱鍍鋅鋼管出現(xiàn)鍍鋅厚度不足、鍍鋅層不均勻、鋅附著力不足、漏鍍等問(wèn)題，都會(huì)引起鋼管的腐蝕，降低鋼管的物理化學(xué)性能，縮短鋼管壽命，甚至引發(fā)安全禍患。 鍍鋅的質(zhì)量與熱鍍鋅工藝有莫大的關(guān)系：鋅錠的純度、鋼管的鍍前表面處理、鋅浴的溫度、熱浸的時(shí)間、鍍后處理等都會(huì)影響鍍鋅的質(zhì)量。而判斷鍍鋅好壞的指標(biāo)，
主要有： 一、鍍鋅管件外觀 質(zhì)量的鍍鋅管件表面應(yīng)具有完整的鍍層，顏色一致，過(guò)渡均勻，表面無(wú)流掛、滴瘤、多余結(jié)塊。管件表面不得出現(xiàn)漏鍍、露鐵等瑕疵。
二、鍍鋅層厚度 鍍鋅管鋅層厚度是判斷鍍鋅質(zhì)量的重要指標(biāo)，一般用單位μm表示，也可用每平方米鍍鋅層重量(g/m2 )表示，換算公式為：1g/m2 =0.14μm。由于鋅與鋼鐵具有不同的磁性和化率，確定鋅層厚度可以用鍍鋅層測(cè)厚儀測(cè)量。而確定鋅層重量則需要刮取鍍鋅層采樣，用法等化學(xué)方法測(cè)量。
三、鍍鋅層均勻性 鍍鋅層質(zhì)地均勻，無(wú)漏鍍或鍍后損傷，可以將鍍鋅管件浸入濃度的銅溶液次數(shù)和時(shí)間，若其表面沒(méi)有紅色浸出物(金屬銅)，即可認(rèn)為鍍鋅管件沒(méi)有漏鍍和鍍后損傷缺陷。 四、鍍鋅層附著性 鍍鋅層附著性是衡量鍍鋅層與鋼管結(jié)合的牢固程度的標(biāo)準(zhǔn)。鋼管在浸浴在鋅池時(shí)間后，鋼管表面會(huì)和鍍鋅液體反應(yīng)，形成鋅鐵混合層。精良的鍍鋅工藝會(huì)形成厚度的鋅鐵混合層，鋅層的附著性。鍍鋅層附著性可以用橡膠錘輕敲監(jiān)測(cè)，以敲擊次數(shù)后鍍層不脫落為佳。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)鍍鋅鋼管的鍍鋅質(zhì)量認(rèn)知有的錯(cuò)誤傾向，片面強(qiáng)調(diào)鍍鋅層表面色澤光亮。而如前所述，鍍鋅質(zhì)量的好壞和許多因素相關(guān)。為了表面的色澤光亮，需要使鋅浴的溫度降低，浸浴時(shí)間加長(zhǎng)，這樣做會(huì)使得鍍鋅層的附著力下降。雖然美觀，但是從腐實(shí)用的角度看，附著力降低會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層容易被損壞，得不償失。我國(guó)的熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅層表面顏色一致，為了美觀要求鍍鋅鋼管顏色光亮，理論依據(jù)，既不，也不經(jīng)濟(jì)。
