山西保瑞和鍍鋅方管壁厚： 國(guó)標(biāo)20*40鍍鋅方管壁厚在1.0—2.75之間，允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得過(guò)公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。 鍍鋅方管介紹： 鍍鋅方矩管是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過(guò)拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。
鍍鋅方管長(zhǎng)度及允許偏差： 1、長(zhǎng)度：無(wú)錫鍍鋅方管通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明;無(wú)錫鍍鋅方管以盤(pán)卷交貨時(shí)，每盤(pán)應(yīng)是一條無(wú)錫鍍鋅方管，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)(不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán))由兩條無(wú)錫鍍鋅方管組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 2、長(zhǎng)度允許偏差：無(wú)錫鍍鋅方管按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。 3、彎曲度和端部：直條無(wú)錫鍍鋅方管的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于無(wú)錫鍍鋅方管總長(zhǎng)度的40%;無(wú)錫鍍鋅方管端部應(yīng)剪切正直，大棚管廠,鍍鋅鋼管局部變形應(yīng)不影響使用 。
鍍鋅方管的優(yōu)點(diǎn)是可以回收，合環(huán)保，，節(jié)約資源的戰(zhàn)略，政策鼓勵(lì)擴(kuò)大鍍鋅方管的應(yīng)用領(lǐng)域. 鍍鋅方管目前我國(guó)鋼材消費(fèi)量占鋼材總量的比重為發(fā)達(dá)的一半，p11合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間.根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)p11合金管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓p11合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%. 1.無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種.冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種. a.工藝流程概述熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù).冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù). b.無(wú)縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種:GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管).主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu).
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一、熱鍍鋅技術(shù)簡(jiǎn)介： 熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅次應(yīng)用以來(lái)，已廣泛用于鋼鐵的保護(hù)。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機(jī)械鍍鋅等不同形式。
二、熱鍍鋅流程如下： 脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴(yán)格的管制下，發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會(huì)造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價(jià)值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點(diǎn)， 有的對(duì)上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來(lái)，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過(guò)酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動(dòng)性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。
三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：防腐時(shí)間長(zhǎng)，可達(dá) 20 年以上。 缺點(diǎn)：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡(jiǎn)介可以看出工藝過(guò)程中一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會(huì)造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對(duì)于能源緊缺的中國(guó)，這無(wú)疑是對(duì)寶貴能源的浪費(fèi)。 3、污染嚴(yán)重，在鍍鋅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的三廢，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐拇髿猓寥拉h(huán)境產(chǎn) 生比較嚴(yán)重污染，影響人們的生活和健康，同時(shí)，更會(huì)影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢(shì)必要投入大量的資金解決工藝問(wèn)題和 進(jìn)行三廢處理。 5、使用兩至三個(gè)月內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無(wú)法清洗變亮。
